(1)使用符合標準的厚壁PP_R管材、PVC或鋁塑管，並按客戶要求施工;
(2)管道安裝橫平豎直、佈局合理、距牆面距離20㎜以便閥門的拆裝、維修;
(3)管道介面螺紋八牙以上，進管必須5牙以上，生料帶6圈以上，不得反向回紋;
(4)埋入牆內的上下水管要做防腐和試壓、試水不漏不滲處理後才能封閉管道;
(5)水管距電線管、天然氣管道間距要大於10公分。
驗 收 標 準
(1)管道工程施工符合工藝要求外，還應符合有關標準規範;
(2)給水管道與附件、器具連線嚴密，經通水實驗無滲水;
(3)排水管道應暢通，無倒坡、無堵塞、無滲漏，地漏篦子應略低於地面;
(4)衛生器具安裝位置正確，器具上沿要水平端正牢固，外表光潔無損傷;
(5)管材外觀質量：管壁顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線，內外壁應光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。公稱外徑不大於32㎜，盤管卷材調直後截斷面應無明顯橢圓變形;
(6)管檢驗壓力，管壁應無膨脹、無裂紋、無洩漏;
(7)明管、主管管外皮距牆面距離一般為2.5—3.5 cm ;
(8)冷熱水間距一般不小於150—200㎜;
(9)衛生器具採用下供水，甩口距地面一般為350—450㎜;
(10)洗臉盆、檯面距地面一般為800㎜，沐浴器為1800—2000㎜;
(11)閥門注意方面：低進高出，沿水流方向。電工施工工藝及驗收標準施 工 工 藝(1)所有電線必須有產品質量合格證，且電線採用單股絕緣銅線;
(2)開槽：用切割機開槽後，用鑿子鑿掉，允許把邊鑿毛;
(3)懸空和開槽佈線必須用PVC阻燃硬管，分線處用分線盒，拐角處必須用彎管器線管(≥120度)必須進入接線盒不小於1釐米，燈頭線管可用阻燃軟管，且接頭處必須用PVC粘合膠;
(4)電線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒或分線盒內;
(5)照明與插座應用橫截面不小於2.5平方毫米的單股絕緣銅線，空調應用橫截面不小於4平方毫米的單股絕緣銅線，電話、電視及寬頻網採用專用線，燈頭線可用1.5平方毫米的銅軟線;
(6)照明、插座、大功率用電器應分路控制;
(7)三相插座必須有地線、管線、暗線應遵循近距離，能直不彎;
(8)暗裝開關、插座、接線盒內的線頭應留足200毫米;]
(9)同一房間內的開關、插座距地面高度應一致，落地插座距地面應300毫米，開關距地面高度應為1200—1500毫米，邊緣距門框的距離為150—200毫米;
(10)火線進開關，零線進燈頭，單相兩孔插座，面對插座的右孔接火線，左孔接零線，單相三孔插座，地線接上孔，左右與兩孔插座相同;
(11)工程驗收後，須向客戶提供電路走線、改線竣工圖，圖中標明暗管走向、高度、導線截面積和規格、型號;
(12)所有電線須用電錶測量通暢後方可使用;
(13)穿管敷線的管內導線截面積之和不得超過管內徑總面積的40%;
(14)電線與燃氣管、水管在平行敷設間距大於100毫米，垂直交叉間隔大於50毫米，電氣開關接頭與燃氣管距離大於200毫米;
(15)PVC管壁厚度不應小於1.0毫米，插座離地面不低於300毫米，線盒內導線宜留有餘量，長度宜為15釐米;
(16)相線進開關，零線進燈頭，面向電源插頭的相線和零線位置為右相左零有接地孔的插座，其他線插座應為上方位置，孔眼豎排列時為上火下零;
(17)廁浴間常處於潮溼環境，宜用防水插座、開關，線接頭先用防水膠布(橡膠)，然後再用電工膠布纏好;
(18)照明電力線路嚴禁與電話線、閉路電視、寬頻網線等混裝於同一管道內，安裝面板前，必須在塗料刷塗、牆紙裱糊、護牆板施工完成後進行，能用分線盒的位置必須用分線盒，不許用小三通作為分線盒使用，特殊情況例外，每路線管正常走線不超過三根，足三根按一路線計;(
19)管內線路嚴格按照標準化走線，紅色(火線)，黃色(控制線)，蘭色(零線)，花線(接地線);
(20)室內若有地暖地面上儘可能不走線路，室內吊頂水路、電路應嚴格遵循電上、水下原則;
(21)各種弱電線路不得在吊頂內裸露，不得線與線直接，TV、TL線路及開關、插座距天燃氣管道大於30釐米，空調插座距頂50釐米;
(22)計算線路負荷嚴禁超支，對線路、開關、插座進行嚴格測試。
驗 收 標 準
(1)燈具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心，觀察檢查;
(2)暗插座、暗開關的蓋板緊貼牆面，四周無縫隙，觀察檢查;
(3)導線與燈具連線牢固緊密，不傷燈芯，壓板連線時無鬆動水平無斜，螺栓連線時，在同一端子上導線不超過兩根，防鬆墊圈等配件齊全，觀察及通電檢查;
(4)照明燈具安裝的允許偏差應符合下表規定：項次專案允許偏差檢驗方法1成排燈具中心5㎜拉線、尺量檢查2明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板並列安裝高差1.0㎜尺量檢查3同一場所高差5㎜吊線、尺量檢查4面板垂直線1.㎜