裝修分項工程容易出現的質量問題及預防措施

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

刷  痕

嚴  重

1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或

漆刷保管不好造成刷毛不齊

2.塗料的粘度太高

處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理乾淨後，再補刷一邊塗料

1.根據現場儘量採用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，

刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧

2.調整塗料施工粘度，選用配套的稀釋劑

交  叉

汙  染

1.施工時未做成品保護或保護

不到位

2.質量檢查不到位，不細心

3.施工人員成品保護意識差，

施工時馬虎

4.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，後上油漆）

1.施工前，將所有會產生交叉汙染的部位均

保護到位，且做到保護嚴密不遺漏

2.質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到

3.加強施工人員的成品保護意識，經常對他

們的施工技術、質量意識進行培訓

4.按施工工序的先後順序施工（如門窗等，應先油漆後上鉸鏈）

泛白泛鹼

基層潮溼

等基層乾燥後才刷乳膠漆

塗  膜

脫  落

1.基層處理不當，表面有油垢、

水汽、灰塵或化學藥品等

2.每遍塗膜太厚

3.基層潮溼

1.基層面應清理乾淨，砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基層乾燥後才刷乳膠漆

螺  釘

鏽  蝕

1.採用容易鏽蝕的鑼釘

2.螺釘外露

3.防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部

1.採用不生鏽的不鏽鋼螺釘

2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm

3.點防鏽漆時，使每個螺釘均全部塗抹嚴實

陰 陽 角不 順 直

油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制

在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直

面 層 不

平    整

1.基層沒找平

2.基層已找平，但塗料刷塗不

均勻

1.基層面施工後，用3m靠尺先仔細進行檢查，

保證基層平整後才刷塗料

2.刷塗塗料時，均勻塗刷，不遺漏

線條不順直、接縫高低、表面粗糙

1.基層不好

2.線條的材料不好或特殊要求

定做前沒放樣

3.線條安裝的質量差

2.油漆工修邊不仔細、敷衍了事

1.基層必須驗收合格後方可進行線條安裝

2.特殊造型的線條，必須先放樣後定做，材

料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除

3.嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返

工

4.加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

對頭接縫拼接花紋不順

1.選用面層材料時不認真

2.拼接時，大花紋對小花紋

或木紋倒用

1.飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，

切片板的樹芯一致

2.飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光

線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處

表面的釘眼明顯

1.所用釘太粗

2.固定的螺釘沒順木紋固定

3.油漆工修訂眼沒修好

1.根據使用要求選者合適的固定螺釘

2.固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋

向裡打

3.油漆工應嚴格按規範要求對板面修好釘眼

線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂

1.木線條選材不當

2.施工過於馬虎、粗糙，做

工不精細

1.材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不

合格者堅決予以剔除不用

2.木質較硬的線條，應先打孔，然後在用釘子定

牢，以免劈裂

飾面板的表面和飾面板接縫處不平

1.木材的含水率太大，乾燥

厚易變形

2.未嚴格按工藝標準加工，

龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大

1.嚴格選材，含水率不大於12%，並做防腐處理，

罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品

2.木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一

致，交接處要平整，固定在基層要牢固

3.面板應從下向上逐塊鋪釘，並以豎向釘釘為好，

陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直

4.固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm左右

門套線條上口粗糙不平

線條上口未處理

木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

框、扇翹曲變形

1.選用的木材不適合製作木門

2.木材潮溼

1.選擇適合製作木門的樹種

2.木材必須乾燥；經現場抽檢，木材的含水率應

在15%以下

框和扇、扇與扇的結合處高低差大

1.嚴格掌握裁口尺寸，加工後進行試拼應吻

合，用手模無高低差

2.安裝時精心修邊

飾面板起鼓脫膠 

1.基層變形

2.粘接的膠水質量不好或

膠水乾燥期沒結束就施工

1.基層材料應保證質量

2.膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水乾燥後

方可施工

壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫

1.基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200mm-300mm

2.壓邊的木線條應用實木線條

3.釘鑲邊木線，須加膠釘牢

木扇表面粗糙

油漆不到位

油漆施工應嚴格按規範要求施工，應打臘

飾面板被刨門邊線條時刨壞

1.操作工人施工技術不高

2.操作工人成品保護意識

差

1.包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員

3.加強操作工人成品保護意識教育，要求他們

施工認真仔細

框扇的邊角損壞嚴重

成品保護措施不到位

1.框安裝後距地面1.2m範圍內用細木工板釘成護角進行保護

2.扇安裝完畢後，立即安裝門吸（碰）、閉門器等

3.交工前交專人看管

鉸鏈裝反

施工不注意

施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工

框和扇、扇與扇的結合處接縫間隙大

1.按設計及規範規定的留縫寬度，嚴格控制

好修邊尺寸，精心量尺彈線

2.跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

鏡 面 玻

璃 腐 蝕

1.固定玻璃時，採用了有腐蝕性的膠或玻璃膠

2.鏡子放在有腐蝕的環境中，但四周未密封

1.採用中性矽膠固定或將膠塗抹在鏡子的基層板上

2.放置有腐蝕環境中的鏡子，四周應全部密封

鏡子變形或 翹 角

1.基層變形

2.與基層粘接不牢

1.基層材料採用不易變形的實心木板或夾板

2.採用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢

3.固無鬆動、四周密封

接縫高低

1.基層不平

2.粘接材料塗抹不均勻

1.基層必須經過驗收合格後方可玻璃施工

2.接縫處的粘接材料塗抹厚度應保持一致

未刨邊特殊玻璃未滿足要求

施工考慮不周全

1.所有玻璃定做前，應根據施工規範及使用要求，

確定玻璃是否刨邊、車邊

2.特殊要求的玻璃，其間距要滿足使用及安全要求

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

 板  塊

 空  鼓

1.基層處理不乾淨，結合不牢

2.結合層砂漿太稀

3.基層乾燥，水泥砂漿刷不均

勻，或已幹

4.結合層砂漿未壓實

5.水泥砂漿中水泥摻量太少

6.板塊鋪後，養護期沒結束，

就上人

7.面板沒有用水浸泡

1.基層應徹底處理趕淨，並用水沖洗乾淨，然後晾

至沒有積水為止

2.採用乾硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不

能用稀砂漿

3.鋪砂漿前現溼潤基層，水泥砂漿刷勻後，隨即就

鋪結合層

4.結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛

5.水泥砂漿中水泥摻量要達到規範要求

6.面板鋪貼前，應將板面浸泡後晾乾澆水泥素漿正

式鋪貼，定位後，將板塊均勻輕擊壓實

7.養護期內，禁止上人

接縫高低差 較 大

1.板材的厚度不均勻，板塊角

度偏差大

2.操作時檢查不嚴，未嚴格按

拉線對準

3.養護期內上人、存放或移動重

物

1.挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄

不均勻的板材，加以註明，使施工人員施工時注意控制

2.採用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式

落位後用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止

3.養護期內，禁止上人及存放或移動重物

板 塊 有

色    差

1.材料進場時驗收不嚴

2.施工前沒進行預鋪或預鋪不

仔細

1.加強材料進場驗收

2.施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊

堅決不用

板 縫 觀

感 較 差

1.板縫沒有灌縫或有遺漏

2.灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同

1.大理石鋪貼後的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度

2.灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏

踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重

1.基層不平

2.板材厚度不均勻

3.操作時檢查不嚴，未嚴格按

規範施工

1.踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時

調整到位

2.踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確

保使板材厚薄均勻一致

3.踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者

陰陽角處未45對接

1.施工人員質量意識差、施工

偷巧

2.質量員檢查不仔細

1.施工前加強對施工人員的質量意識教育，技

術交底全面

2.質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格

板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重

1.材料進場，檢查不仔細

2.板塊的尺寸不對，超過規範

要求

3.施工時沒進行彈線控制

1.加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺

寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除

2.施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線

控制

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

刷  痕

嚴  重

1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊

2.塗料的粘度太高，而稀釋劑的發揮速度又太快

3.木製品刷塗中，沒有順木紋方向

垂直操作

4.被塗的飾面對塗料吸收能力過強

塗刷困難

5.塗料中的填料吸油性大或塗料混進水分，使塗料流平性差

1.根據現場儘量採用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，

刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧

2.調整塗料施工粘度，選用配套的稀釋劑

3.應順木紋方向進行施工

4.先用粘度低的塗料封底，然後在進行正常刷塗

5.選用的塗料應有很好的平流性、發揮速度適當。

若塗料中混入水，應用濾紙吸出後再用

處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理乾淨後，再補刷一邊塗料

交  叉

汙  染

1.施工未做成品保護或保護不到位

2.質量檢查不到位，不細心

3.施工人員成品保護意識差，施工

時馬虎

4.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，後上油漆）

1.施工前，將所有會產生交叉汙染的部位均

保護到位，且做到保護嚴密不遺漏

2.質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到

3.加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的

施工技術、質量意識進行培訓

4.按施工工序的先後順序施工（如門窗等，應先油漆後上鉸鏈）

釘眼明顯

1.紋釘太大

2.釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致

1.根據施工要求儘量選用較小規格的紋釘或儘量

將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定

2.面漆施工前，必須採用與板面顏色一致的膩子

描釘眼

泛白泛鹼

基層潮溼

等基層乾燥後才刷塗油漆

塗  膜

脫  落

1.基層處理不當，表面有油垢、水

汽、灰塵或化學藥品等

2.每遍塗膜太厚

3.基層潮溼

1.基層面應清理乾淨，砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基層乾燥後才刷乳膠漆

螺  釘

鏽  蝕

1.採用容易鏽蝕的鑼釘

2.螺釘外露

3.防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部

1.採用不生鏽的不鏽鋼螺釘

2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm

3.點防鏽漆時，使每個螺釘均全部塗抹嚴實

漆膜太薄

油漆遍數不夠

嚴格按施工規範及油漆使用說明刷塗塗料

收口不到位

1.施工不認真，虎頭蛇尾

2.質量檢查不認真

1.加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底

到位

2.認真、全面、及時的對施工質量進行檢查

企口不描縫

1.施工操作人員遺忘

2.質量檢查員忽視

把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心裡，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度

陰 陽 角不 順 直

油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制

在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直

面 層 不

平    整

1.基層沒找平

2.基層已找平，但塗料刷塗不均勻

1.基層面施工後，用靠尺先仔細進行檢查，

保證基層平整後才刷塗料

2.刷塗塗料時，均勻塗刷，不遺漏

線條不順直、接縫高低、表面粗糙

1.基層不好

2.線條的材料不好或特殊要求定做

前沒放樣

3.線條安裝的質量差

4.油漆工修邊不仔細、敷衍了事

1.基層必須驗收合格後方可進行線條安裝

2.特殊造型的線條，必須先放樣後定做，材料進

場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除

3.嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工

4.加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度

質量通病

原 因 分 析

預 防 措 施

顯 拼 縫、

收 口 不 順 直

1.接縫的絨毛未做處理

2.收口處未彈線，收口條不

平直

3.接縫前，兩塊地毯的花飾未與拼接

1.地毯接縫處用彎針作絨毛密實的結合

2.收口處先彈線；收口條沿線釘直

3.有花飾的地毯，拼接前，必須先檢查接縫處兩邊的花飾是否能拼接完整，不能完全統一的，必須予以調整

翻邊卷邊

1.地毯固定不牢

2.地毯粘接不牢

1.所有的牆邊、柱邊應釘好倒毛刺，固定好地毯

2.粘結固定地毯時，選用優質的地板膠，刷膠均勻，

鋪貼後壓平拉實

表面不平整，有起鼓皺褶現象

1.地毯開啟時，出現起鼓現

象，但未捲回頭重新鋪展

2.地毯施工時，推張鬆緊不

均，鋪設不平伏，出現鬆弛狀況

3.牆柱邊的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出現波浪狀，產生了皺褶

1.地毯開啟時，出現起鼓現象，立即捲回頭再重新

平穩展開，保證表面平坦

2.鋪地毯時，必須用膝撐逐段逐行，推張地毯，使

之即拉緊又平伏於地面並隨即固定，防止鬆懈

3.牆角處的地毯應剪裁合適，壓進牆邊，並用扁鏟敲打，與牆邊的倒毛刺粘接牢固

花  飾

不  對

1.施工前盲目操做，沒認真

研究地毯的花紋圖案

2.地毯規格與房間的規格不

相符，為了降低材料損耗，搭接時馬虎

1.地毯鋪貼前應仔細觀察，有花飾的地毯鋪貼拼接

與裁割要恰當，接縫處用燙帶細心粘結，並將接縫碾壓密實，不能搭縫或錯縫

2.根據鋪設面積，合理選購材料，對於花飾的地毯必須留有餘量

顏色不一致

1.地毯的材料不好，易褪

色，存放太久，表面有花斑，顏色不統一

2.基層潮溼或在日光爆晒

1.選用不易褪色的地毯

2.必須等基層乾燥後才鋪貼地毯

3.地毯進場嚴格檢查質量，存放時間長、表面有花紋、色相不統一的剔除不用

地毯發黴

1.基層潮溼

2.鋪設的環境潮溼

1.基層應做防潮處理或等基層乾燥後才鋪帖

2.環境潮溼的房間選購不易發黴的地毯

質量通病

原因分析

預 防 措 施

吊頂龍骨架不平整

1.牆面四周未彈標高控制線

2.吊杆或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻

3.主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連線緊密

4.主龍骨不順直、

5.龍骨接頭安裝不平

6.橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整

1.施工前，根據設計標高，將房間的控制標

高線彈出，尺寸準確

2.嚴格按規範要求，使吊筋的間距控制在800

－1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直

3.施工時，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連線緊密，間隙控制在1mm以內

4.橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整後方可安裝

5.龍骨架與四周的牆體固定牢固無鬆動

板面裂縫

1.固定板的螺釘未固定牢固

2.固定板的螺釘方法不對

3.板與板之間未留縫、或留縫

未錯縫

4.人為的踩壞或燈具、風口等

使板面受力

5.吊頂面積大或吊頂過長未留

施工縫

6.龍骨架與牆體四周連線不牢

1.每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼付龍骨

2.固定螺釘時，採用從板的中央向四周展開

固定

3.板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板

面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊

4.吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、

風口均不能使板面受力

5.大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫

釘帽外露

施工力度控制不當

用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作