談“醛”色變時代 零甲醛產品應運而生
在過去，“三醛膠”都被作為粘合劑廣泛地應用於地板生產。但“三醛膠”的甲醛釋放量長達15年之久的事實，也成為擺在地板行業面前久攻不破的瓶頸，一些地板經常因為甲醛檢測超標登上質量黑榜。去年2月17日，萬科精裝房內的安信“毒地板”事件，更引發了全社會對地板甲醛超標的恐慌。地板何時能不受“甲醛”之傷，是商家和消費者共同關注的話題。
對於地板產品來說，膠黏劑是甲醛的主要來源，因此，降低甲醛釋放含量的關鍵之一就在於改進膠黏劑。在地板產業普遍採用的膠黏劑——脲醛膠的基礎上，為了更大程度地降低甲醛釋放指數，眾多知名企業都在尋求升級版或替代性的膠黏劑產品，號稱環保無害的綠色膠黏劑——大豆蛋白膠應運而生。
據商家介紹，大豆蛋白膠屬於生物基膠黏劑，採用大豆做原料生產，不含有甲醛等有害物質，完全消除了消費者在地板使用中“甲醛”超標的顧慮。對於追求自然，崇尚綠色環保的現代都市人而言，這種“零甲醛”產品無疑具有強大的誘惑力。
大豆蛋白膠橫空出世 欲造零甲醛地板神話
在商家的描述中，用大豆蛋白膠做膠黏劑的實木複合地板是一個劃時代的科技創新產品。大豆蛋白膠作為一種意義上的無醛膠黏劑，其配方中加入了矽酸鹽奈米新增劑，利用其中無機陽離子(如鈉離子或鉀離子)可以被蛋白質結構中的有機銨陽離子交換從而形成蛋白插層奈米結構的原理，極大地提高蛋白膠的膠接強度和耐水性。此外，由於奈米複合結構的形成，蛋白膠的初始粘度也得到大大提高，從而縮短了冷壓時間，增加了冷壓強度。
大豆蛋白膠整個制膠過程在室溫下進行，沒有能源消耗，全過程以水為介質，避免了大量有機溶劑的使用和排放，是一種完全無汙染的生產過程，且符合節能減排、可持續發展要求。大豆蛋白膠以農產品加工的副產品豆粕為原料，該材料是生物質可再生資源，不危及糧食安全，同時減少了對石油資源的依賴，有利於節約資源和保護環境。
從實驗室的一項技術到成功運用於產品批量化生產，大豆蛋白膠走過了幾十年的艱難歷程。
大豆蛋白膠屬於生物基膠黏劑，採用大豆做原料生產，相當環保，卻具有耐水性差、膠合強度低、工藝苛刻等缺點。近年來，中科院寧波材料所高分子事業部主任研究員朱錦帶領的科研小組經過成千上萬次的技術攻堅，終於突破了眾多技術難題，使其有了運用於產業化生產的可能。
市面上哪些地板品牌自稱有無醛產品?
2004年，德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司利用非醛類生物質原料研製出“人造板用無醛級膠粘劑”、“無醛級薄木裝飾貼面板”，並稱達到無醛級標準，超過美國CARB級和日本F四星級要求;
2010年，萬華生態板業股份有限公司推出萬華禾香板，稱應用MDI生態黏合劑，以農作物秸稈為主要原料，甲醛釋放量低於歐洲E0級環保標準。
隨後，金泉森地板的大豆生物膠、生活家地板的肽能系列產品均以“無醛”為賣點推向消費者，並強調達到了標準、獲得國際認證。
誰來保證“零甲醛”? 並無相關標準
儘管商家一直標榜著零甲醛，但對於吃慣了商家忽悠的消費者而言，對於市面上新起的大豆膠地板沒有一味地跟風，而是保持了審慎的態度。
業內人士透露，大豆膠的本質只是改變大豆蛋白的分子結構，進而改變其理化性質，達到功能性質改變的結果。目前國外實驗室在進行相關研究時採取的基本是如下兩種方式：一是鹼改性，二是磷酸改性。目前為止，大豆基膠黏劑仍然存在膠合強度低、耐水性差以及抗微生物降解能力低等缺點仍然沒有得到很好地解決。雖然通過改性處理時豆膠的效能有所提高,但是同時也增加了生產成本,且改性過程中使用的苯酚、甲醛等有機溶劑會對環境造成一定的危害。
大豆，從理論上而言確實是人造板無醛膠的一種好原材料，但在現實條件下，由於其本身的原因，必須新增一種叫‘異氰酸酯’的化學物質才能提高其相關的穩定性。據瞭解，異氰酸酯是一種劇毒化學物質。它主要經呼吸道吸入。輕則引起眼睛和上呼吸道的刺激和損傷，重則可引起面板水腫，組織壞死，支氣管痙攣致窒息。
此外，無醛產品並不是完全不含甲醛。天然木材本身也含有甲醛，只是因為天然的對人體無害，與人造板所說的甲醛不是一個概念。大部分企業所說的無醛，實際上就跟純實木地板一樣，從基材、輔料到生產，都是天然的、生態的。所檢測的甲醛含量特別低，但是低到什麼程度，目前沒有一個確切資料。加上現有技術水平所限制，以及並未出臺相關的“無甲醛”檢驗標準，無甲醛只是商家說了算而已。
環保膠地板價位高 消費者恐難承受
儘管很多企業推出了這些形形色色的環保膠，但從整個行業來看，脲醛膠產品仍然是無可替代性地佔據著大多數市場份額。
據瞭解，即使是比較流行的大豆膠地板，也只是存在於部分企業生產的部分產品系列中，並未在整個產品線上普及使用。而其價位也都在四五百元/平方米以上，顯然屬於高階產品。除了在沒有標準保證其確實為“零甲醛”，大豆膠地板高昂的價格，恐怕難以為大多數消費者所承受。