在現代家裝中，很多建築材料是金屬的，在空氣中容易發生反應，比如生鏽等。生鏽腐蝕造成資源的大量浪費，所以應該採取一些措施減少建材生鏽。 這時候，水性帶鏽塗料就派上用場了。水性帶鏽塗料主要是水性樹脂乳液與填料顆粒分散體的混合物，具有很好的防鏽功用，接下來小編就來為大家介紹一下關於水性帶鏽塗料的知識。
水性帶鏽塗料包括穩定型水性帶鏽塗料、轉化型水性帶鏽塗料以及滲透型水性帶鏽塗料。
一、穩定型水性帶鏽塗料
靠塗料中的活性顏料來穩定鏽層，活性顏料與鏽層之間是緩慢的固相反應過程，一般需8～10個月才能使鏽層完全穩定，但活性顏料的水溶性較大，而基料是靠反應性的樹脂來穩定鏽蝕，由於該樹脂分子中含有高極性的羧基、羥基、磷酰基等，它們有很強的潤濕作用，親水性也較強。鑑於上述原因，底漆保護不好，可能出現早期損壞，無法達到穩定的目的。為了解決這個矛盾，在底漆上塗覆中間保護層進行封閉，對帶鏽塗層十分重要。
以醇酸樹脂為基礎的穩定型水性帶鏽塗料適用於水上鋼鐵件。經鹽水、鹽霧及大氣曝曬試驗證明，這類帶鏽塗料趕上和超過了同漆料的紅丹和鐵紅防鏽漆。在塗刷之前表面經過處理後的鏽層厚度根據品種配方不同，可控制在30～50μm以下。為了保證質量，採用手工塗刷二道，層間間隔時間為24h，但長不要超過2周。
以環氧酯為基礎的穩定型水性帶鏽塗料對鋼鐵有較好的附着力，可以在鏽層厚度40～70μm的鋼板上施工，塗在無鏽和有氧化皮的鋼鐵表面也有較好的防鏽作用。國內已用於温度在280℃以內的飛機鋼製件。
這類水性帶鏽塗料對施工表面要求較寬、適用面廣，沒有轉化型水性帶鏽塗料那麼嚴，一般不含磷酸或其他酸類轉化劑，因而在鏽蝕不均，殘留堅實氧化皮或舊漆膜的鋼鐵表面均可使用，施工時可以直接作為底漆使用，不必在上面再覆蓋一層其他型號的底漆。
二、轉化型水性帶鏽塗料
轉化型水性帶鏽塗料適用於鏽蝕比較均勻，並且不殘留氧化皮及片狀厚鏽的鋼鐵表面(對於維修重塗應除盡舊漆膜)，其特點是作用快、須及時地塗上防鏽底漆和麪漆，才能起到良好的保護作用。
使用轉化型水性帶鏽塗料應注意鏽層的厚度、均勻性與轉化液之間的數量關係。並可根據鏽層厚度的不同，調節轉化液和成膜液的配比，儘量使鏽層中轉化劑恰好反應完為，以免留下潛在的危害。如果鏽多轉化液少，則轉化不完全，反之則漆膜殘留酸性介質，引起膜下腐蝕，對於鏽層分佈不勻的表面尤易產生這種弊病，加入緩蝕劑(如硫脲等)可以改善。轉化液主要是針對疏鬆的鐵鏽反應，並不能與金屬底面牢固結合，磷酸鹽鈍化層的晶格常數也比較大，再加上析氫作用，因此附着力不太好，用丹寧酸也同樣存在膜脆的問題，塗覆配套塗層易引起早期的局部起泡等問題。
在施工時，如果表面有舊漆皮，應該用鏟子剷掉。宜用刷塗方式，塗刷時不要重複，只塗一層，否則會造成遊離酸過剩而影響塗層的質量。有一點必須指出，使用這類塗料時，待實幹後還必須覆蓋一層其他類型的底漆，然後再上中間漆、面漆，否則就會嚴重影響到整個塗層的防腐效果。
三、滲透型水性帶鏽塗料
由於該類塗料具有良好的滲透性能，因而它適用於陳舊的，但化學污染較小的鋼鐵設備表面，尤其對於設備中鉚接和螺栓連接的部位，使用它效果很好，能起到一般塗料難以達到的保護作用，當然塗料自身的滲透能力是相對的，當鐵鏽中存着活性較大的雜質時，或對較厚鏽層徹底滲透有一定困難，它的滲透性大大受到限制，不易將鏽蝕全部包封起來，致使有可能繼續產生鏽蝕，同時在一定程度上也影響與金屬基礎表面的附着力。
此時必須清除乾淨，否則仍會導致鏽蝕的發生，影響整個塗層的防鏽效果。施工方法與塗料用量，塗料的黏度和固化速度，塗料及底材的温度，鏽層厚度等都直接影響着塗料對鏽層的滲透深度。刷塗有利於塗料對鏽層的滲透，刷塗過程中靠刷子的擠壓力促使塗料滲透。
以上就是關於水性帶鏽塗料的類型以及施工注意事項的知識了，希望您看完後有所瞭解。