鋼桁架點式玻璃幕牆是先將鋼桁架支撐體系固定在主體結構上，再通過連線件將玻璃固定在鋼桁架立柱上，相鄰玻璃之間通過密封膠進行封閉，形成結構明快、通透的圍護體系。
1.工藝流程
施工測量*預埋件校準(或安裝後置埋件)*鋼析架構件(工廠)加工*構件進場檢驗及現場拼裝、鋼析架支撐體系安裝*不鏽鋼爪座安裝*鋼析架檢查驗收*塗層修補*玻璃(工廠)加工。玻璃安裝*玻璃縫打膠、玻璃表面清理*竣工驗收。
2.操作要點
(1)施工測量
1)基準點、線的複核:
依據土建單位提供的原始控制線，結合幕牆設計圖和建築結構圖，複核各樓層的標高及軸線位置，進一步校核樓層標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差情況，當偏差過大時對其進行必要的修正。
2)測量放線:
①幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。現場根據工程的複雜程度採用全站儀配合樣杆、重錘吊掛細鋼絲等方法，並在風力不大於4級的情況下進行測量施工，以確保測量誤差不超過2mm。
②要使用高精度的鐳射水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重錘、水平尺等複核，並反覆核對，以確保幕牆的垂直度，要求上下中心線偏差小於2mm。
③測量放線應在風力不大於4級的情況下進行，對實際放線與設計圖紙之間的誤差應進行調整，分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如發現尺寸誤差較大，可採用調整玻璃尺寸或其他方法合理解決。
(2)預埋件安裝
玻璃幕牆與主體結構連線的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，其位置偏差不應大於20mm。當位置偏差過大或未埋設預埋件時，應制定補救措施或可靠連線方案，經與業主、土建設計單位洽商同意後方可實施。鋼柱腳下的支承預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多於3塊。
1)採用建築物主體結構設預埋件時，對預埋件埋設位置誤差較大，無法調整的，採取措施用墊片校正，焊接時必須保證設計要求。若有預埋件埋設位置誤差太大的，可用膨脹螺栓補充固定預埋件。
2)當採用後置埋件時，其位置應準確。錨栓的規格、長度、數量以及後置埋件的大小等都必須由設計計算後確定。在混凝土結構上鑽孔時，不得損壞混凝土結構內的鋼筋，孔內應吹洗乾淨，植人錨栓後應按照規範的規定進行拉拔試驗，其抗拉強度應符合設計要求。後置埋件應採用熱鍍鋅鋼板製作，埋件與主體結構之間應用專用粘結材料灌實。
(3)鋼桁架組裝
鋼析架構件在工廠內加工成單元析架，並經過除鏽、防腐、油漆等工序後運至施工現場，經檢查驗收合格後，先在地面按設計要求進行預拼裝，以檢查其尺寸及加工孔位是否與圖紙相符，然後按安裝順序編號排列存放在儲存架上，儲存架應有足夠的承載能力和剛度，在室外存放時應採取保護措施。
(4)鋼桁架支撐體系安裝
1)一般要求:
①鋼立柱與主體結構採用螺栓連線(鉸接)，橫樑與立柱之間採用焊接連線(剛接)。
②構件安裝前應進行檢查與校正，不合格的構件不得安裝使用。構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應採取加固措施，安裝後，構件應具有足夠的強度和剛度。
③大型鋼桁架構件應進行吊裝設計，並應試吊。
2)鋼立柱的安裝:
鋼立柱拼裝完成後，由下而上分段進行吊裝，應先將立柱與連線件連線，然後連線件再與主體結構連線，並依照拉好的垂直鋼絲線調整立柱的位置，然後及時進行緊固固定。要求立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的標高偏差不應大於5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差不應大於6mm。
3)橫樑安裝:
①將橫樑兩端的連線件及彈性橡膠墊安裝在立杆的預定位置，並應安裝牢固，其接縫應嚴密;橫樑與立柱採用焊接時，要先電焊定位，後滿焊;對需施焊的部位，施焊前必須對焊接部位進行清理，對電焊過後的點焊縫必須剷除後方能施焊，焊接完成後必須清理焊縫的飛濺物及焊豆，並對焊縫進行打磨，消除稜角和夾角，達到光滑過渡。
②魚腹式或空腹式析架橫撐杆與主受力杆連線時不應穿通主杆管壁，橫撐杆端部應切出與主杆接縫的相貫線後再與主杆焊接。焊接時，主杆材料與焊縫交接邊緣不得出現咬肉現象，焊縫高度不應大於主杆管壁厚度。
③同一層的橫樑應由下而上安裝，等安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm，同層標高偏差不應大於5mm。
(5)不鏽鋼爪座安裝
1)鋼析架支撐體系安裝完畢後，重新對其軸線、標高、垂直度等進行復核，如有偏差進行合理調整後，在立柱上畫出每個爪座的位置中心十字線，同時拉好爪端平面控制鋼絲線。爪座安裝時，使爪座上的十字線與立柱上畫好的十字線對齊，即使十字鋼爪臂與水平成45。角。測量檢驗鋼爪中心的整體平整度、垂直度、水平度，調到滿足精度要求後，先點焊定位再滿焊，要保證爪座的安裝位置偏差在±1mm之內。
2)支撐鋼爪在玻璃重量作用下，會有位移。當位移較小時，可通過駁接件自行適應，因此要考慮支撐杆有一個適當的位移能力;當位移量較大時，可在結構上加上等同於玻璃重量的預加荷載，待鋼析架發生位移後再逐漸安裝玻璃。
(6)塗層修補及面塗施工
鋼析架構件防腐塗層的底塗和中塗一般在工廠進行，面塗則需在安裝完之後現場噴塗。在運輸、存放和安裝過程中損壞的塗層以及未塗裝的安裝連線部位和麵塗層，應按現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的有關規定進行噴塗，先修補底塗和中塗缺損部分，然後再進行面塗施工。
(7)玻璃的安裝
1)玻璃安裝前，應檢查校對鋼析架主支撐的垂直度、標高、橫樑的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的複查。駁接玻璃底部的U形鋼槽應加氯丁橡膠墊塊於距玻璃邊緣1/4寬度處。根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數，並將玻璃及吸盤清理乾淨，以免吸附不牢。
2)現場安裝玻璃時，應先將支撐頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然後再與支撐鋼爪進行安裝，為確保支撐處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應根據支撐系統的具體規格尺寸來確定扭矩大
小。按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。
3)當上部有槽時，讓上部先人槽，下部有槽時，先把氯丁橡膠墊塊放人槽內，將玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂，每塊玻璃下邊要放置不少於2塊墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於100mm。
4)玻璃安裝好後，應調整玻璃上下、左右、前後的位置，縫隙的大小，其允許偏差不得超過士2mm，擰緊扣件，然後將玻璃固定住。
5)每安裝完2層後，進行整體調整，調整完畢後，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤後，才能進行打膠密封。
6)當使用電動吸盤機時，電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊後的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。試起吊時，將玻璃吊起2一3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸住玻璃。
7)玻璃就位時，必須統一指揮，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。塊玻璃就位後要檢查玻璃側邊的垂直度，以後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(8)玻璃打膠
1)打膠前，應用二甲苯或工業乙醇和乾淨紗布擦淨玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，並預留淨高5一12mm的打膠厚度。在需打膠的部位貼上保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
2)打膠時要持續均勻，操作順序一般是:先打橫向縫，後打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿後，應檢查裡面是否有氣泡、空隙、斷縫、夾雜，若有應及時處理。隔日打膠時，膠縫連線處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連線緊密。
3)密封膠修飾好後，應迅速將貼上在玻璃上的膠紙揭掉，密封膠固化後，應清潔內外玻璃，做好防護標誌。