陶瓷大板市場雖然前景可待，但從全球來看，陶瓷大板自誕生以來，就一直經歷著產能擴張速度大於市場需求增長的速度的困惑。
疫情對國外陶瓷產業的影響
目前，全球還處於新冠疫情防控的拉鋸戰時期，在討論大板之前，先說說疫情對我們熟悉的國外市場的影響。
眾所周知，目前海外疫情形勢仍然嚴峻 ，各國紛紛實行封城或各種管制禁令，其中：
印度原定3月22-5月3日，最新再延長到5月17日;孟加拉由3月26-4月25日，後再延至5月16日;巴基斯坦由3月22-4月29日，又延至5月9日;馬來西亞3月18-5月12日;印尼為了減少人員流動，也於4月24-5月31日暫停了國內國際和海上客運交通。
在嚴格的管控之下，印度、孟加拉所有的陶瓷廠都全面停產;巴基斯坦、印尼的陶瓷廠陸續減產或者停線，辦公室人員居家或分流辦公;土耳其也超過三分之一的廠減產或停線，雖然沒有明令禁止封城，但當地一家陶瓷廠有一個感染病例，現幾乎所有的陶瓷廠都拒絕外來人員進廠，因此正常的商務活動受到極大影響;目前只有越南的生產線還在正常執行中。
我們做出口15年，第一次遇到這麼大面積的停線，對出口業務的影響已經從3月份開始凸顯出來，在4、5月份加劇惡化。往年，一些主要市場(國家)例如印度，一般在3月份的當地陶瓷展，我們就可以瞭解清楚全年的新線需求，一般每年都有幾十上百條新線上馬。然而今年到目前為止，我們所掌握到的新線需求還是個位數。這些主要陶瓷產區，疫情雖然沒有像歐洲、美國那樣爆發，但現在每天新增感染人數不斷增長，且死亡比例較高。而當地的醫療水平、衛生條件和救治力度又普遍較低，是否能如期解除隔離，陶瓷廠能否順利復工，都還是個未知數。
同時，傳統的齋月已在4月24日開始，因此，我們估計在宗教國家的生產線最快要到5月底6月初才能逐步復產。已有的生產線減產或停線，新的投資專案紛紛叫停，因此預計今年海外陶瓷廠的整體裝置需求會比去年下降至少2成，某些國家甚至會達到一半以上，以出口為業務支撐的企業要有更謹慎的預算。
國外的大板上線情況
根據我們不完全統計，國外除歐洲、南美洲以外地區，目前有26條大板生產線，其中印度20條，土耳其和印尼各2條，迪拜和伊朗各1條。
壓機品牌方面，其中有15條選用SYSTEM的GEA，4條SACMI的CONTINUA，伊朗的1條大板是選用SITI-B&T的SUPERA，而餘下的6條都是力泰和科達的大噸位傳統壓機。以1200×2400mm，1200×2600mm，1600×3200mm，1200×1800mm這幾個規格為主。因市場對大板的需求不足，這些生產線除大板外，還兼顧生產中板等其他規格產品，以2米以下的規格為主。
據我們近2年對以上熟悉的擁有大板生產線的市場的瞭解。從全球範圍來看，儘管與傳統規格產品相比，目前擁有大板生產線的國家不多，總生產線和產量仍然很少，但幾乎所有大板線的市場都供大於求，都在尋求出口市場，以發揮生產線的產能。去年3月，我們就帶著印度大板第一品牌SIMPOLO的老闆在佛山拜訪了幾個國內代表性品牌的老闆，佈局進軍中國市場。
總的來說，國內外同行都對大板未來的市場持樂觀的態度，包括在家居、大型工程，尤其是傢俱市場的應用。但是，大家都深深感到培育大板市場的不容易。
在供大於求的市場環境下，價格戰是必然。以大板線最多的印度為例，去年的產能已很難消化，價格不斷跳水，以1200×2400(9mm厚)為例，目前公開報出的出廠價格只有11美金(摺合人民幣77元左右)。可以想像，隨著今年中國的大板線陸續投產，大板價格的世界大戰會越演越烈。
眾所周知，相比國外的大板熱，國內的大板上線可謂後知後覺，與陶瓷生產大國的地位不匹配。直到去年下半年，上大板線才成為國內的熱門話題，因為近年國內同行對國內大板生產線的上線的品牌、規模等已經有了很多報道，因此本文不再詳述。
大板上線的陷阱
新景泰從6年前就研發推廣大板施釉印花裝置，隨著近年國內的大板熱度加強，我們的往復噴釉機、大規格淋釉器、大板噴墨機等相關裝置也熱銷起來。在銷售和服務的過程中，我們經常討論到大板市場及上馬大板生產線的一些問題和困惑。
我在這裡整理幾點關於生產經營大板可能存在的陷阱，當是給大板熱潑潑冷水。兼聽則明，這也是想計劃上大板專案的企業上得更合理，走得更穩。
1、市場規模的陷阱
國內大板市場由一年前的看不懂到近大半年的火熱，有點戲劇性轉變，這也使行內紛紛對未來大板市場進行推測。綜合來說，行內預測數年內國內大板的市場規模達十億平方米以上，樂觀的估計達二、三十億平方米。如果以一條線日產一萬平方米計算，生產線規模也就有300到500條。足以填補過去幾年瓷磚市場規模的萎縮數量了，這真是陶瓷行業的福音。
我以為，隨著大板生產技術和應用市場的成熟，加上大板概念的延伸(擴充套件到厚板，巖板等概念)，以上市場評估大致上是合理的甚至是可以預見的。
可是我覺得同行更要冷靜評估的是，當一類產品的技術成熟的時候，生產線的增加速度往往大於市場需求的增長速度，這直接導致一個新產品的市場總是在過剩中增長，競爭將會非常慘烈。其結果，既無資金實力，也沒有管理實力和長遠戰略規劃的企業會死在沙灘上!所以，我們必須嚴格瞭解和控制上大板線的風險，要根據自己的實力來控制投資的規模和投資的價效比。不能因為預測市場的存在就盲目上馬，掉進產能過剩的陷阱!在投資價效比的控制方面，當前，同行可以多關注國內的裝置。
大板生產技術在義大利已經有10年了，至目前在全球範圍內，包括中國前幾年上馬的幾條生產線，主要使用的是義大利的裝置。但是，通過近兩三年的完善，國內的大板生產裝備已經越來越成熟了，國內裝置投資價效比好，服務優，長遠提升改善空間大，這些優勢都會凸顯出來。因此，除了國內沒有的，其他的裝置可以以國內裝備作為投資選擇的首選。畢竟，對於大部分的企業來說，未來賺錢都比以前難多了，減少固定資產投入，才能輕裝上陣，增強專案的競爭力。
2、裝備成熟的陷阱
以上我提到裝備由義大利原創已近10年，中國也越來越成熟了，但這並不表明大板的裝備已經非常成熟。大板專用裝備主要有壓機、施釉、噴墨列印、窯爐、後加工、包裝等。
首先說說壓機。大板約在十年前就在義大利出現，在六年前形成了三種差異化很大的主流方案(System的傳統壓機+皮帶傳送式;Sacmi的輥壓+鋼帶傳送式;Siti 的傳統壓機式)。
前幾年，在同行認為我們的裝備水平已經超越了義大利同行的時候，義大利同行的大板壓機慢慢成熟了，又狠狠地超越了中國同行一把。但是近幾年，國內的科達、力泰奮起直追，分別突破推出了萬噸、2萬噸，3萬噸的機型(傳統壓機式)，技術也漸漸成熟，算是趕上了歐洲水平，讓大家多了一些選擇。
但是我們要清醒地認識到，到目前為止，與傳統的壓機相比，大板成型裝備的線上數量還是很有限的(5個壓機品牌，把已上線準備上線的加起來就100條線左右)，而且已經線上的裝置大部分都還沒經過高強度，長時間的使用驗證，不能說非常成熟。
因此，現在購買壓機的時候還面臨著選擇困難症：三種方案各不相同，價格差異在千萬元級別，供應商的服務、優劣不容易評估等等問題。
壓機是大板生產線的心臟，選不好確實會跳進一個坑，在中國的競爭環境下，對裝置肯定會有更高更多的要求，在國外用得好的裝置，不一定適合中國的要求。因此，我認為，在現階段，既然不管選擇哪一個品牌都存在著風險，我們只能通過對不同的品牌(方案)作更深入的瞭解，確認存在的風險，結合自己的承受能力來做出選擇，同時要對可能存在的裝置，工藝風險進行管控。
例如，資金緊張的，偏向於選價效比高的裝置，而不是盲目的跟風。壓機對粉料有特殊要求的，就要提前做配方調整和測試評估。同時必須做好大板研發和生產團隊的培養，才能避免掉進裝置不成熟帶來的陷阱，確保成功。
相比於壓機，我認為其他的大板裝備國內品牌已經有較多的應用經驗，成熟度跟國外不會有明顯的區別，也不會造成專案的重大風險，選國內品牌既可以減少投資成本，也可以得到更好的服務和產品持續性改進。當然，國內的大板相關裝備品牌越來越多，良莠不齊，應該選擇有持續發展潛力，有強的服務能力和產品研發能力的品牌，否則，當競爭越來越激烈時，有些品牌會退出，這時候買了裝置的使用者是最大的受害者。
3、工藝成熟度的陷阱
大板生產工藝是否已經很成熟了?在很多同行的認識裡面，認為大板只是規格、厚度上的變化，工藝配方和生產工藝沒什麼不同，因此工藝是成熟的，沒有什麼風險。
我認為：首先，瓷磚的規格由從30年前400mm以下為主，到現在突破了3米。
從基本的工藝原理來說，確實沒有重大的變化。但是我們過往的每一次產品規格的突破，都伴隨著裝備的變化、配方工藝的變化和生產管理的變化，並通過大量同行一起去實踐，交學費，才能達到理想的生產質量水平。同時，中國的競爭環境導致我們對產量、質量和成本有特別高的要求，給工藝配方設計和生產管理帶來重大的挑戰，因此我們必須要有充分的思想和工作準備。
另外，我還要提醒一下，大板的一個重要應用在是傢俱行業而不是建築業。按我的理解，我們提供給傢俱廠的，是傢俱的其中一個零部件。它對板材的尺寸、強度、韌性、色差、手感、光度、防汙、微量元素等等，都有比建築材料更高的，更一致性的要求。
我們原來的質量管控標準和制度下生產出來的產品，就不一定適合傢俱的要求了。最近，行內在討論大板巖板的標準。雖然這個名字由磚變成了板，我們不咬文嚼字，但實際上，客戶對大板一定有不同的更高的要求。就像新景泰這幾年進入玻璃列印和紡織列印領域，我們認為陶瓷印表機已經很成熟了，但是在新的領域裡面，客戶對列印精度、色差、缺陷容忍度、產品一致性等等都有新的更高的要求，我們花了兩三年時間，才逐漸掌握了相關的技術。
所以我們同行對大板的要求，工藝也要有充分的思想認識，做好了相關準備工作，才能避免產品掉進新領域的陷阱。
總結
近幾年，陶瓷行業經歷著產能過剩，行業萎縮的痛苦，打擊著我們同行對未來的信心。大板市場從無到有，由慢熱到突然間火爆，給了我們陶瓷行業很大的想像空間，增強了我們同行對陶瓷行業對未來的信心。
我們也要清醒地看到，陶瓷大板市場雖然前景可待，但從全球來看，陶瓷大板自誕生以來，就一直經歷著產能擴張速度大於市場需求增長的速度的困惑。同時，不管我們選擇國內或者國外的品牌，大板裝置和工藝技術雖然已經有接近十年的經歷，但是並未經過充分的試錯和市場競爭的洗禮，還存在不少的陷阱和需要改進的地方，大板生產線專案投入動輒上億，存在不少的經營風險。
我們只有從長遠來規劃，從謹慎來投資，提前做好團隊培養，技術測試和營銷佈局，才能避免風險，使專案長遠穩健發展。