精密鋼管
精密鋼管規格
精密鋼管規格一般包括以下三個內容：外徑、壁厚範圍以及執行標準。
舉例：
1、外徑為6mm，壁厚是0.5-1mm，執行標準是GB/T3696。
2、外徑為11mm，壁厚是1-2mm，執行標準是GB/T3696。
3、外徑為1-4mm，壁厚是1-4mm，執行標準是GB/T3696。
4、外徑為24mm，壁厚是1.5-5mm，執行標準是GB/T3696。
5、外經為28mm，壁厚是1.5-7mm，執行標準是GB/T3696。
精密鋼管加工
精密鋼管加工工藝流程有如下13步：
第一步：管坯
第二步：檢驗上一步是否合格，合格就進行下一步——剝皮。
第三步：檢驗上一步，然後加熱。
第四步：按照標註位置鑽孔。
第五步：酸洗
第六步：修磨
第七步：塗抹潤滑油，然後風乾。
第八步：焊接
第九步：冷拔處理
第十步：固溶處理
第十一步：再次進行酸洗。
第十二步：酸洗鈍化
第十三步：最終檢驗。
精密鋼管用途
精密鋼管的用途是非常廣泛的，主要用於電動車、汽車、摩托車、航天、船舶、石化、電力、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等領域，當然，除了這些領域外，精密鋼管也可以用於液壓、鋼筋套筒、機械加工等領域。
精密鋼管特點
1、管徑外徑比較小。
2、精度比較高，可以進行小批量的生產。
3、冷拔處理後的鋼管成品精度高，外表層光滑，明亮，質量好。
4、精密鋼管橫截面積複雜。
5、精密鋼管具有優異的效能，金屬密集。
精密鋼管計算公式：[(外徑-壁厚)x壁厚]x0.02466=kg/米(每米的重量)
精密鋼管生產流程
精密鋼管生產流程比較複雜，具體流程如下：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風乾——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。