7月6日，德陽中江凱州新城一角，四川亞度傢俱有限公司的數字化生產車間內，工人們正按照操作檯電腦的提示，有條不紊地進行著開料、排鑽、封邊、包裝等工序。不遠處辦公大樓的螢幕上，各個訂單完成進度不斷重新整理。對臨近交貨日期或有異樣的訂單，監控系統還會實時發出黃色預警，並推送到相關負責人手機上。
“我們的產品全是定製的，家居賣場裡看不到。”四川亞度傢俱有限公司董事長杜衛東說，2014年公司遷至中江，開始逐漸退出傳統賣場，嘗試與大型房企合作，探索“拎包入住、全屋定製”的發展模式。去年，公司營業額近1.5億元。今年，即使受到新冠肺炎疫情衝擊，1月至5月公司銷售收入依然同比上漲近20%，全年訂單已飽和。
一度養不起賣場專賣店 卻靠轉型養了40多名程式工程師
通過持續優化、升級，目前已形成整體數字化框架，基本實現供、產、銷實時數字化協同管理
“在家居賣場裡，現在已經看不到亞度了。”說起這個轉變，杜衛東顯得頗為自豪。
企業成立於2004年，最初只是一家代工沙發的小作坊。決心走品牌化發展之路後，公司也和很多傢俱企業一樣，扎堆到家居賣場開設專賣店。大舉擴張之下，儘管表面光鮮，現實卻壓得企業喘不過氣來。
“一個賣場專賣店，投資動輒上百萬元。”更讓杜衛東感到焦慮的是，隨著線上渠道逐漸暢通，傳統的家居賣場專賣模式日漸式微，有的賣場專賣店開始入不敷出。更重要的是，他敏銳地捕捉到一個資訊：市場對定製傢俱的需求在日漸走強。
怎樣才能最快速獲得大量定製訂單?經過一番市場調查後，杜衛東選中一條從傳統“紅海”中突圍的差異化發展之路：和大型房企合作開發樣板間，再通過物業公司宣傳推介全屋定製。
訂單量有保障後，從賣單件產品轉向全屋定製，生產製造又怎樣才能跟得上?2016年前後，位於中江的新生產基地還在建設期間，企業選擇和很多軟體服務企業合作，一起探索柔性製造。“一些企業缺乏傢俱行業的具體實踐經驗，最終出現的問題比成效多。”杜衛東說，初戰失利後，企業下定決心自建團隊自己做。“陸陸續續新招引了很多人，目前僅程式工程師就有40多名。”這個在傢俱行業頗為另類的打法，讓亞度傢俱僅用一年多時間就搭建起整體數字化框架。
“最初資訊化沒實現全覆蓋，智慧倉儲等只能點對點互聯互通。”杜衛東說，2017年企業開啟全面數字化改造，通過持續優化、升級，目前已形成整體數字化框架，基本實現供、產、銷實時數字化協同管理。
“不務正業”從自用到輸出 傳統傢俱企業走出一家資料科技公司
可根據企業實際提供“可承受”的全套數字化轉型解決方案。“目前已和十餘家企業開展合作。”
自建團隊進行數字化改造，最初是迫於無奈，但好處很快就顯現出來了。
“以前，車間過道堆滿原料、貨物;現在，訂單排產都是根據交付日期靈活安排的，車間整潔了，工作起來也更輕鬆了。”採訪中，不少員工說。
算經濟賬，體現更明顯。杜衛東說，整體數字化改造的綜合投入較大，企業便通過循序漸進方式去投入，初步測算，公司每年投入數字化改造的金額基本保持在全年銷售收入的2%左右。但效益卻實實在在大得多。
有多划算?他舉例說明：採取人工模式，如果1000個員工創造2億元產值，理想狀態下，每個人每月至少會犯兩個錯，一個月就會有2000個錯需要彌補。而彌補這些錯，每個將會增加500元的售後成本。通過數字化、智慧化改造，僅此一項就可每月節約上百萬元，全年將超千萬元。
另外一個看得見的變化，是A4紙的消耗。以往企業每月要用掉3噸左右的A4紙，還要配備相應的列印、影印裝置。如今，企業幾乎已看不到A4紙，實現了全流程無紙化作業。
不僅如此，通過改造提升，相同產值下，企業可比原來節約200個以上的工位。通過智慧化排產等手段，目前企業交付時間提前10天左右，綜合成本下降超過20%。
今年初，企業整合最初為企業數字化、智慧化改造打造的專業團隊，單獨註冊成立一家名為德陽市致鏈數字科技有限公司的新公司，致力於為更多企業提供“可承受”的全套數字化轉型解決方案。杜衛東堅信，工業網際網路發展正當時，數字化服務勢必為企業帶來全新的增長空間。
“我們通過3年多實踐探索，摸索出一套成熟的數字化轉型解決方案，現在是輸出的時候了。”德陽市致鏈數字科技有限公司總經理胡繼飛說，經過在亞度傢俱的幾年探索實踐，他們對現實操作中可能會遇到的重重難題都進行了系統梳理，可根據企業實際提供“可承受”的全套數字化轉型解決方案。“目前已和十餘家企業開展合作。”
半個月前，全省消費品工業智慧製造現場交流會召開，亞度傢俱成為當天唯一的參觀點位。省經濟和資訊化廳副廳長馮錦花說：“我們就是希望通過這家企業的現身說法，去觸動更多工業企業，讓他們打消顧慮，更有信心、有決心去積極推進數字化改造和智慧製造升級，全面提升競爭力，開拓新的市場空間。”