板式傢俱原理-工藝-技術篇：以A、B兩條線來分析板式傢俱的製作工藝及流程。
為方便操作通常板式傢俱製作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件路線具體為：
A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-幹砂-面漆-安裝
B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程式簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。
板式傢俱製作工藝要求及所用工具
1. 機制工段所需工具：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。
2. 機制工段部分工具及質量要求：
(1).壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張貼上必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。
(2).加壓機的質量要求：
a. 板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm。
b. 冷壓後部件表面應乾淨、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多餘塗膠現象。
c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水汙染。
(3).銑形機的質量要求：
a. 模具製作須準確無誤，其加工後形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。
b. 加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工後部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件表面乾淨，無雜物，無木屑存在。
3. 油漆工段質量要求：
(1).白坯打磨質量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒稜，以不刮手為宜，打磨後，不得有不到位的變性現象。
(2).批灰質量要求：表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理乾淨，不批灰的部位要保持清潔。
(3).底漆的質量要求：嚴格按配方進行調漆、板面清潔，塗層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，塗層必須覆蓋批灰底。
(4).幹砂的質量要求：打磨後的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆塗層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。
(5).貼紙部件要求：打磨後，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好後要擦乾淨後方可放回鐵架。
(6).白底質量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。
(7).吹塵處理質量要求：噴漆表面清潔乾淨，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理乾淨。
(8).面漆的質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴塗部位保持清潔，邊沿漆線整齊。
(9).透明油噴塗質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。
(10).拋光質量要求：拋光後的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光後餘蠟須抹淨。
4. 包裝工段質量要求：
(1).手工修邊、著色質量要求：
a. 修邊後的部件，不允許有創傷、砂傷、劃痕等現象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。
b. 手工修邊後的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。
c. 修邊後的部件要作執色處理，執色的顏色要與板面色調一致，不允許太大色差。
(2).手工安裝質量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現象。
(3).包裝質量要求：
a. 產品必須檢驗合格後才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b. 封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產品堆放必須與要求相符。